Passivation inox nucléaire : traitement de passivation certifié

Sommaire

• Passivation inox pour le nucléaire

• Foire aux questions

Besoin d’une passivation inox nucléaire répondant aux normes les plus exigeantes du secteur énergétique ? Notre traitement certifié offre une protection optimale contre la corrosion, assure une traçabilité complète et respecte strictement le RCCM ainsi que la norme ASTM A967 pour la passivation.

Passivation inox pour le nucléaire

La passivation constitue un traitement de surface essentiel pour les aciers inoxydables exposés aux conditions sévères des installations nucléaires. Ce processus chimique forme une couche passive d’oxyde de chrome qui améliore considérablement la résistance à la corrosion. Forts de dix ans d’expérience, nous intervenons sur des équipements critiques avec des solutions conformes aux dernières normes de passivation pour l'inox.

Normes et conformité passivation

Nos interventions suivent scrupuleusement le référentiel RCCM (classe R-B) pour garantir l’intégrité mécanique des composants nucléaires. Chaque traitement fait l’objet d’une documentation exhaustive archivée pendant 10 ans minimum, assurant un suivi complet depuis le bain jusqu’à la certification finale.

• Respect strict du RCCM : traçabilité totale des lots et validation rigoureuse de chaque paramètre du procédé

• Certification ASTM A967 Classe 2 : taux de chrome libre ≤ 0,02 % et dissolution contrôlée à < 0,1 mg/dm²

• Conformité IEC 60529 : protection IP adaptée aux zones de confinement et environnements agressifs

Nos certifications incluent des tests accélérés (brouillard salin 72h, immersion à 60°C et essais de corrosion sous contrainte) qui attestent de l’efficacité de notre traitement de surface pour les applications nucléaires.

Procédés et paramètres passivation

Nous appliquons la passivation selon la norme ASTM A967 dans un bain d’ acide nitrique (20-30%) maintenu entre 25 et 45°C. La durée d’immersion (30-60 min) varie selon la géométrie et le type d’inoxydable (304, 316L, 321). Un suivi précis du pH (±0,1) et de la température (±2°C) assure la parfaite stabilité du processus chimique.

Pour certaines applications sensibles, nous proposons une alternative avec bain d’ acide citrique (4-5% à 45-55°C), un procédé moins agressif qui conserve cependant l’efficacité de la couche protectrice. Un rinçage immédiat à l’eau ultra-pure élimine tout risque de contamination résiduelle.

• Traitement combiné nitrique/oxalique : renforcement de la couche superficielle d'oxyde pour pièces haute température

• Contrôle automatisé : surveillance en continu du pH, température et conductivité du bain

• Nettoyage haute performance : rinçage sous haute pression avec eau < 5 µS/cm

• Conditionnement propre : séchage antiparticulaire et emballage sous film PE

Nos trois sites français procèdent systématiquement à des tests préalables pour minimiser les délais d’installation. Les bains sont recalibrés trimestriellement et tous les paramètres enregistrés pour garantir la reproductibilité du traitement de passivation, y compris sur des chantiers internationaux.

Contrôles et traçabilité passivation

Chaque lot est soumis à :

• Test CuSO₄ (ASTM A967-15)

• Mesure du potentiel électrochimique (sonde Ag/AgCl)

• Tests ferroxyl pour détection du fer résiduel

Ces analyses confirment la qualité de la couche passive et sa résistance à la corrosion. Des contrôles approfondis par spectrométrie (XPS/XRF) vérifient :

• Teneur en chrome > 12%

• Épaisseur de la couche d’oxyde (20-80 nm)

Un contrôle annuel par ICP-MS du liquide de rinçage garantit l’absence de relargage de contaminants, assurant ainsi une passivation pérenne.

Type de test	Méthode	Critère de conformité	Fréquence
Test cuivre CuSO₄	ASTM A967-15	Aucun dépôt métallique en 30 min	Chaque lot
Corrosion accélérée	NaCl 3 % spray salin	Résistance ≥ 72 heures	Chaque lot
Analyse de surface	XPS/XRF	Cr > 12 %, oxyde 20-80 nm	Trimestrielle
Potentiel ECP	Sonde Ag/AgCl en ligne	Stabilité cycle complet	Temps réel
Échantillonnage rinçage	ICP-MS	Chrome résiduel	Annuelle

Applications, délais et prix passivation

Nous traitons quotidiennement :

• Vannes pour réacteurs 1300 MW

• Tuyauteries EPR

• Réservoirs en 316L

• Soudures critiques (TIG/MIG)

Notre capacité de production permet de traiter 150 pièces en 48h avec rapport d’audit inclus. Nos équipes mobiles s’adaptent à vos plannings pour minimiser les temps d’arrêt.

Notre solution RP-N (bidon 20kg, réf. PS 0397) combine en une seule opération de 10 minutes :

• Décapage

• Décontamination

• Passivation

Les inhibiteurs intégrés limitent les résidus chlorés, tandis que le rinçage haute pression assure une surface immédiatement opérationnelle. Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé selon vos exigences spécifiques.

Foire aux questions

Quelle est la norme de passivation pour l'inox dans le nucléaire ?

Dans l'industrie nucléaire, la norme ASTM A967-2019 Class 2 est la référence principale pour la passivation des aciers inoxydables, souvent combinée avec le RCC-M R-B. Ces normes imposent des limites strictes : moins de 0,02 % de chrome libre et une dissolution maximale de 0,1 mg/dm², garantissant ainsi une couche passive homogène et résistante à la corrosion.

Chez TCDI, nous adoptons également la norme IEC 60529 pour répondre aux exigences de sécurité dans les enceintes de confinement. Chaque traitement de pièces en inox est documenté par un certificat détaillant le procédé, la décontamination et la conformité aux normes, avec une traçabilité maintenue pendant 10 ans minimum.

Comment se déroule le processus de passivation pour les composants nucléaires ?

Le processus commence par une étape cruciale de décapage, conformément à la norme ASTM A380. Les pièces sont immergées ou traitées par pulvérisation dans un bain chaud (60-70°C) pendant 15 à 30 minutes. Cette phase permet d'éliminer efficacement les oxydants et contaminants présents sur la surface du métal, préparant ainsi la formation d'une couche superficielle d'oxyde optimale.

Vient ensuite l'immersion dans un bain d'acide nitrique (concentration 20-30%), maintenu à une température contrôlée entre 25 et 45°C pendant 30 à 60 minutes. Nous surveillons en permanence le pH (±0,1) et la température (±2°C) pour assurer un processus de passivation stable et maîtrisé. Un rinçage final à l'eau déminéralisée (&lt;5 µS/cm) complète l'élimination des derniers contaminants.

Pour les pièces soumises à des conditions extrêmes, nous proposons une double passivation nitrique-oxalique. Cette technique particulière renforce la couche passive, réduit la fréquence des opérations de nettoyage et permet d'espacer les inspections à 5-10 ans, tout en offrant une excellente résistance chimique contre la corrosion.

Pourquoi passiver une soudure en inox dans l'industrie nucléaire ?

Les soudures TIG ou MIG génèrent des zones sensibles où le chrome peut se volatiliser sous l'effet de la chaleur, laissant apparaître des oxydes colorés qui fragilisent la surface du métal. Sans un traitement chimique approprié, ces zones deviennent vulnérables à la corrosion intergranulaire et sous contrainte, mettant potentiellement en danger la sécurité des installations nucléaires.

La passivation recrée une couche superficielle d'oxyde de chrome uniforme et résistante. Nos techniques spécialisées démontrent des résultats remarquables, avec un taux de corrosion inférieur à 10⁻⁹ mm/an sur des circuits EPR. De plus, elles réduisent significativement l'exposition du personnel lors des opérations de nettoyage et de maintenance des pièces traitées.